青岛聚达金属有限公司

　　成品压铸件看起来很精致，但是在制作的时候会出现很多问题，下面即墨金属加工小编带大家来了解一下：

　　1.冷纹。产生原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。 2.裂痕。产生原因：(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。

　　3.气孔。产生原因：(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。 4.空蚀。产生原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤等等技术问题都会影响铸件品质。

　　5.缩孔。产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处。

　　6.脱皮。产生原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠。

　　 7.在分模面的孔。产生原因：可能是缩孔或是气孔。

　　8.毛边。产生原因：(1)．锁模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具强度不足．(4)．熔汤温度太高。 9.粘模。产生原因：(1)．锌积附在模具表面．(2)．熔汤冲击模具，造成模面损坏．

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